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粘結指數(shù)制樣方法國標
2024-11-11
粘結指數(shù)制樣方法國標(GB/T 5447-1997煙煤粘結指數(shù)測定方法)是關于粘結指數(shù)制樣方法的一項國家標準,以下是關于粘結指數(shù)制樣國標的詳細歸納:

粘結指數(shù)制樣方法國標規(guī)定了粘結指數(shù)制樣方法的要求、程序和技術指標,用于指導和規(guī)范相關領域的工作。這些規(guī)范和要求包括取樣方法、樣品準備、實驗條件、測量方法等方面,旨在確保粘結指數(shù)制樣的準確性和可靠性,為相關研究和生產(chǎn)提供技術支持。

一、煤樣準備

1.取樣:從原始煤樣中選取適量的煤,確保煤樣具有代表性。
2.破碎與篩分:通過破碎機將煤樣破碎至適當粒度,然后使用篩分設備將煤樣篩分成不同粒度級別。
3.混合:將篩分后的煤樣進行混合,確保粒度分布均勻。

4.粒度要求:煤樣應制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣,其中0.1mm0.2mm的煤粒應占全部煤樣的20%-35%。

二、制樣設備

1.天平:使用感量為1mg的分析天平,確保稱量的準確性。
2.馬弗爐:具有均勻加熱帶,其恒溫區(qū)在850±10℃,長度不小于120mm,并附有調壓器或定溫控制器。
3.轉鼓試驗裝置:包括兩個轉鼓、一臺變速器和一臺電動機,轉鼓轉速必須保證50±2r/min。

4.其他設備:壓力器、坩堝和坩堝蓋(瓷質)、攪拌絲(由直徑1mm1.5mm的硬質金屬絲制成)、壓塊(鎳鉻鋼制成,質量為110115g)等。

三、制樣步驟

1.稱量:先稱取5g專用無煙煤樣(符合GB 14181規(guī)定要求),再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內(nèi),確保稱準到0.001g。
2.攪拌:用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合樣攪拌2min。攪拌時,應將坩堝作45°傾斜,左右傾斜并逆時鐘方向轉動,約15r/min;同時攪拌絲按同樣傾斜角作順時針方向轉動,約150r/min。攪拌過程中要防止煤樣外濺。
3.撥平與加壓:攪拌結束后,將坩堝壁上煤粉輕輕掃下,用攪拌絲仔細將混合煤樣撥平,使其表面略低于坩堝層面1~2mm。然后用鑷子將壓塊置于坩堝上,再將其置于壓力器下壓30s,加壓時應避免沖擊。
4.焦化:將帶蓋的坩堝放入馬弗爐內(nèi),在850℃下焦化15min,然后取出冷卻至室溫。

5.強度檢驗:冷卻后取出壓塊,稱量焦渣總質量,并放入轉鼓內(nèi)進行強度檢驗。

四、注意事項

1.時間控制:煤樣從制樣到試驗的時間不應超過一周,如超過一周,應在報告中注明制樣和試驗時間。
2.輕拿輕放:從攪拌時開始,帶有混合物的坩堝應輕拿輕放,避免受到?jīng)_擊與振動。
3.溫度控制:按照國標規(guī)定,當煤樣放入馬弗爐后6min內(nèi),爐溫應恢復到850℃。如果由于馬弗爐加熱效率不夠,造成溫度回升速度過慢,則可用適當提高煤樣入爐溫度的方法來保證回升速度符合要求。

4.粒度影響:試驗煤樣的制備粒度是影響粘結指數(shù)G值的重要指標。必須將煤樣經(jīng)過破碎、篩分、混合、縮分、干燥等工序,按照規(guī)定將較大量的煤樣加工成少量的具有代表性且粒度組成符合規(guī)定的試驗樣品。

五、結果計算與報告

1.計算公式:根據(jù)篩分和稱量的結果,按照規(guī)定的公式計算粘結指數(shù)。
2.結果處理:計算結果取到小數(shù)點后一位,然后根據(jù)需要進行四舍五入或取整處理。同一化驗室兩次平行測定值之差應在允許范圍內(nèi),不同化驗室的報告值之差也應符合規(guī)定。

3.報告內(nèi)容:報告應包括煤樣的基本信息、制樣方法、試驗條件、測定結果等內(nèi)容。

遵循以上步驟和注意事項,可以確保粘結指數(shù)制樣的準確性和可靠性。同時,制樣過程中應嚴格按照國家標準進行操作,以保證試驗結果的準確性和可比性。

本文由煤炭化驗儀器廠家—鶴壁華諾煤檢儀器分享,希望對大家有所幫助。有什么問題可以在評論區(qū)以及私信留言告訴我們!

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